11年,从精益生产到智能制造,中车电动一步一脚印
2018年,中车电动11周年,借力改革开放,企业整体实力获得跨越式发展,智能制造更跑出了“加速度”
智能制造跑出“加速度”
2007年公司成立之初,中车电动精益之路的构想就已经形成。2008年开始全面导入精益生产。2009年至2011年,建立工位制节拍化流水线生产方式,完成了精益流水线的建设。
2012年至2013年,基于MES(制造企业生产过程执行管理系统)信息化的成功应用,紧密结合精益管理思想建设数字化精益工厂,面向车间班组和工位,积极探索管理创新,将精益管理思想贯彻到经营的每个角落。同年,"电动汽车数字化精益制造管理体系构建"项目获湖南省企业管理现代化创新成果一等奖。为智能制造工厂打下坚实基础。
2013年南车时代电动汽车精益工厂创建示范区
2014年,总投资3亿元的二期项目全线投产,整车制造工艺水平跨入行业第一梯队。通过优化产品结构、改进工装设备,统一了工艺路线,生产设备通用性得到了全面加强,工装、设备的换型缩短至2小时以内,生产线的柔性大幅提升。同时结合信息化系统的支撑,形成了适时、客观的绩效数据体系,有效拉动职能部门管理,梳理管理链和管理改善的开展。智能制造工厂雏形初步建立。
中车电动精益生产团队赴日本深造学习
2015年,国家工信部公布首批智能制造试点项目,中车电动成功入选客车行业仅有两家。
2016年,坚持实施技术领先战略,持续提升产品规划和产品研发的管理水平。持续变革供应链管控模式,围绕QCD铁三角,面向全球,培育具有一流综合竞争力的供应商队伍,打造精益供应链。
中车电动入选国家工信部公布首批智能制造试点项目
2017年,中车电动“智能制造”覆盖了市场、研发、物流、生产、售后服务。“能源、环保、安全”三位一体在线监测项目,正式上线运营,打造行业首个“绿色工厂”。
2018年,中车电动挺进全国“互联网+制造业”优秀案例十强,客车行业独此一家;首台“车身打磨机器人”在中车电动启用,客车行业首创。
智能制造,未来更“惊人”
如今,中车电动的智能工厂,每台设备都与执行系统相连,数据则成为了每台设备之间相互产生联系的纽带,机器自动进行生产随处可见。基于一系列智能化生产设备,中车电动的精益制造生产线产值目标达成率100%,产能提高5倍……
针对智能制造的发展,中车电动也给出了具体的“场景”规划:今后的新能源汽车智能制造将从营销到售后,从供应商采购到客户服务,从现场生产到经营管理,都被赋予智能化的基因,形成智能设计、智能制造、智能管理、智能供应链、智能产品和服务的定制化智能制造模式。
未来,中车电动将以信息化支撑柔性化制造,形成自适应柔性生产线,并同时以大数据探索智能决策,结合大数据分析和商务智能,实现中车电动各业务协同管理和智能决策。
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