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郑州宇通公司与德国曼公司合资生产高档客车及底盘的生产线即将实施

　　为保持技术和生产优势，郑州宇通公司与德国曼公司合资生产高档客车及底盘的生产线将于近日实施。新生产线建成后，中高档客车比例将由目前的２０％升至４０％，新增产值１４亿元，将运用近２０项居国内领先水平的工艺。
数字显示，自１９９３年以来，郑州宇通连续７年科技投入年增幅平均超过５０％，由１９９３年的５３９万元攀升至２０００年的４８００万元，占销售收入的比例也由１９９３年的１．８５％提高到４％，投入总额和增幅均居全国同行前列。截至２００１年１１月，宇通公司拥有专利项目１６个，目前公司销售收入的７０％来自于获得专利的产品。
　　客车行业的工艺特点是劳动密集、技术密集。针对这个特点，自１９９６年起，郑州宇通率先在国内同行中进行工艺流程的技术改造，５年来累计投入近４亿元，建成了包括车身焊装、车身涂装、底盘装配线、客车性能检测线等在内的客车总装流水线。该流水线的建成，使宇通公司生产工艺拥有众多国内第一或世界第一：
　　国内同行中首家采用车身侧蒙皮液压冷胀拉和自动双面双点焊接新工艺，使车身更加平整美观；国内外同行中首家采用轿车车身整体浸渍和出槽喷淋磷化新工艺，使车身抗腐蚀能力提高１０倍；拥有４条世界上最大、功能最齐全的大型客车总装生产线，每条长达２４６米的生产线，能够同时满足１７辆各种档次、各种型号客车的装配要求，使企业员工劳动生产率比生产线投产前提高了６．７倍。

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