客车是人们接触最广泛的交通工具之一。公交车、长途客车、旅游客车、商务客车等，与人们的日常生活息息相关。因此提高客车的安全性是每个客车生产厂家最为关注的焦点。

　　客车的安全性主要体现在客车底盘及车身骨架的承载安全性上。裸露的金属或金属制品与其周围介质易发生化学或电化学反应，使金属遭到腐蚀破坏，腐蚀使金属失去本来面目，使金属制品丧失功能而报废。据科学统计，世界上每年因腐蚀造成的损失可达钢铁总产量的1/4～1/5。为保证宇通客车的耐蚀性，提高产品质量，延长客车使用寿命，保证客车的使用安全，宇通公司对客车车身做到了近乎完美的涂装工艺，对客车内外表面进行了全方位涂装。

　　通常客车涂装过程中有两大难点，一是车身骨架内腔的涂装；二是车身底盘位于车身底部，面临水、酸、碱及盐水等恶劣的介质，采用一般涂装无法起到有效的防腐效果。如何做到以上两个部位的彻底防腐，就充分体现了一家客车企业客车涂装质量的等级。

　　宇通公司分别对车身骨架及底盘采用了空腔防锈蜡、底盘防锈蜡的高压无气喷涂工艺。空腔防腐蜡，采用加长喷蜡管，3600C旋转喷头，能对车身骨架内腔实施均匀喷涂防锈蜡操作。以上两种材料与防锈漆相比，具有更高的防腐性能。两者中性耐盐雾实验的时间均是一般涂料耐盐雾时间的2倍以上。喷涂有防锈蜡的工件表面，可使工件与外界之间形成致密匀质的隔离层，从而防止空气及水份对工件的侵蚀，避免工件长期与水汽接触而形成锈蚀，提高产品性能。

　　空腔防腐蜡及底盘防腐蜡首次在客车技术上的应用，使宇通客车的产品质量提高了一个台阶，保证了客车安全性的同时，大大延长了客车的使用寿命。它是宇通公司以用户为中心理念的体现，是宇通公司“系心于人，用心于车”客车文化的延伸。它的实施标志宇通公司向打造世界级客车又迈出了坚实的一步。