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超强驱动 承载先锋——安凯福田曙光车桥有限公司实现跨越式发展
赵 勇


   安徽安凯福田曙光车桥有限公司,自2002年7月26日成立以来,安凯、福田、曙光三家企业共同经营、共同管理、共谋发展,真正实现了风险共担、利益共享。在短短的三年时间内,企业在各方面都实现了跨越式的发展,产销及收入年年都以超过60%的速度增长,产品由过去生产单一的斯太尔系列重型货车桥,转变为现在的多品种、宽系列重、中型货车桥,大、中型客车桥。为满足市场和用户的多元化需求,三年开发出斯太尔前驱动桥、斯太尔加宽系列前后桥、韩国现代系列大扭矩重型单级驱动桥、9T系列客车桥、低地板公交车系列车桥等多个新产品。今年1—10月份,公司实现产销近4亿元,同比增长达120%。

   公司通过学习福田等公司先进的经营管理理念,大力推进机制创新、制度创新、管理创新和技术创新,实施了一系列的改革举措,对物料、资金、技术、人力、设备等资源进行高效统筹规划,大幅提高工作效率,为企业的快速发展提供了强大的动力 ,增强了企业对市场的应变能力。

   在管理上,充分体现了以人为本的管理原则,尊重员工,发挥员工的主观能动性,让每一位员工都有发挥才能的平台和机会,极大地调动了员工积极性。对薪酬制度进行改革,修订并完善了《薪酬管理制度》。为提高团队的执行力,成立综合考评委员会和综合考评办公室,对各部门进行团队绩效考核,加大对制度执行情况的考核力度,保证了企业经营方针和各项经济技术指标的贯彻落实。

   以学习型组织研究室为平台,开展学习型组织创建工作,在领导团队中建立“反思、倾听、共享”的学习机制,在员工中建立QC小组和LT小组,坚持“40+4”学习制度,加强全员培训,营造“系统思考、团队学习”的浓厚氛围,通过学习并与标杆企业的对比,找出企业发展中的不足,全力进行改进,提高了企业的学习力和竞争力。

   近几年来,在福田公司和丹东曙光公司的支持下,公司先后投资4000多万元进行技术改造,新增各类专机、数控设备37台(套),新建 桥总成装配线、主减装配线、油漆涂装线三条,对原有的11条机加工生产线进行重新布局。生产线采用了大量的专机、加工中心和数控机床,使产品质量的保证能力大为提高,特别是加工高精度、工艺复杂的零部件,效果更为明显,技改线基本达到设计工艺、质量、生产能力的要求 。加大生产作业方式的调整,积极推行精益生产方式,按月编制并组织实施“精益生产推进计划”,并跟踪检查考核。 强化优化物流配送,实现机加工件和配套零部件按生产计划上线,一方面实现生产线的流动顺畅和生产现场的整齐整洁,另一方面降低了零部件采购成本。通过各项措施的实施,真正实现了产品生产周期的缩短,从而满足销售计划和用户交货期的需求。

   公司成立以前对于企业来说是一种计划经济,虽然也有过内部模拟市场,但在真正走向市场时,还有些不适应。为此,公司领导集体及时转变经营观念,对市场进行了调整和重新定位,并对销售部门的 组织结构进行调整,组建了营销公司,加强了营销队伍建设。

   同时在全国建立多家服务站和配件中转库,加大售后服务力度。定期开展用户走访活动,并积极参加主机厂的市场推广活动。为使市场能够均衡健康地发展,还积极开拓新市场,尤其是客车桥市场。今年以来客车桥销售收入同比增长 120%,成为公司新的经济增长点。

   坚持抓好产品质量控制,稳定和提高产品质量,使公司产品赢得了市场和用户的青睐与好评,市场份额不断拓展。公司扎实推进 TQM全面质量管理,认真执行产品开发的“五个评审”。成立达标小组,坚持不懈地开展“双达标”(产品实物达标、ISO9000体系达标)活动(公司现已开始ISO/TS16949的前期导入工作),将公司的质量目标层层展开,目标值分解到责任科室、车间及班组,实行月工序检查,月总结,月改进,季评定,并与绩效挂钩,严格考核。在生产一线推行精细化管理,强化员工品质意识,树立“品质是做出来的”的理念,从采购、生产到总成出厂,每个环节都建立了一套严格的质量体系,在生产中实行“自检、互检”,即自己工序自己检,并负责检查上道工序工作的质量。建立质量控制点,加强工艺纪律检查,设立质量暴光台,对质量问题实行每周一次暴光,有效地解决了生产过程中出现的质量问题,提升了产品品质。建立快速反应机制,提高产品质量的改进速度,及时准确改进市场反应的质量问题。在质量控制方面,福田公司也定期派出质量管理人员和技术人员来公司进行现场指导,并对质量体系的有效运行给予审核监督,为公司产品质量的有效控制与提升提供了很大的帮助。

   质量和成本,是企业发展的永恒的主题。在成本控制方面,全面实行预算管理制度,利用财务分析例会对公司费用的合理使用进行指导。

   完善定额成本管理,对已不适应内部目标成本控制和市场售价需求的定额成本,公司随时进行修订,并根据年度经营情况逐步 压缩。强化可控费用的考核,将制造成本中的可控费用细化到车间、班组及每位员工。对 部门费用根据年度计划按月考核。为使成本意识在公司全面推行,开展了全员降成本工作改善活动,1—9月份共收到改善提案360条,通过实施,降低 成本达40万元。通过以上措施的实施,各单位及员工的节约意识、成本控制意识大大增强,并转化为自觉行动,促进了公司效益的提升。

   安凯车桥公司经过两年的不懈努力,得到了市场及用户的认可。2002年获得中国汽车报评选的全国百家最佳汽车零部件供应商,2003年获得福田公司质量奖。同时一些客户也慕名前来公司洽谈业务。国庆期间,十堰某公司专程赶到安凯车桥公司定购斯太尔车桥,并在随后的两周内连续发出定单订购斯太尔车桥。

   超强驱动,承载先锋。安凯车桥——为现代化交通运输事业提供强力支撑和服务!