数字化转型

中国客车网2026年6月4日获悉，山东省工业和信息化厅公示了2026年度制造业数字化转型揭榜挂帅试点项目名单，山东重工旗下中国重汽“商用车全链多场景多主体协同一体化数字赋能平台”入选产业链链式转型方向项目，中通客车“基于工业互联网的智能生产管控一体化平台项目”入选工业互联网平台+大模型（生产制造方向）项目，名列全省75个入选试点项目。

自山东省2024年启动“工赋百景”制造业数字化转型揭榜挂帅试点工作以来，项目依托“政府张榜、企业揭榜”市场化机制，按照技术赋能、链式转型、载体赋能三类方向，围绕工业互联网＋安全生产、工业互联网＋绿色低碳、5G工厂、产业链供应链数字化等细分方向，布局培育一批重点场景、重点产品、公共支撑、示范应用任务，加快工业互联网等新技术新模式向工业生产各领域各环节拓展，分类分级形成产品服务和解决方案，助力制造业提质、降本、增效、绿色、安全发展。

中国重汽

入选项目采用“一平台、六中心、多应用”总体架构，以链式转型平台为核心，统筹构建研发协同、生产协同、供应商管理、客户服务协同、数据智能、质量追溯六大能力中心，覆盖产业链协同研发、制造、数据贯通、智能服务等多个应用场景，以打通产业全链路数据为核心目标，带动上下游企业协同转型，全方位提升产业链整体竞争力。

中通客车

入选项目覆盖平台化设计、数字化管理、网络化协同三大核心场景，以工业互联网为底座、生产大模型为智能引擎，构建覆盖全生产环节的智能管控中枢。深度整合设备、工艺、物料、质量、人员多维生产要素，破解传统制造作业协同低效、设备运维滞后、仓储物流不畅、质量管控被动等行业共性难题，全面满足离散制造业轻量化、柔性化、国产化转型需求。

多年来，山东重工持续夯实智能制造建设成果，深耕工业机器人、工业大模型落地应用，打通整车及零部件研发、生产、供应链数字化壁垒，通过龙头牵引带动上下游产业链数字化改造，形成了可复制、可推广的制造业数字化转型经验。目前，集团拥有潍柴全球首个发动机数字化无人工厂等一批世界一流制造基地，全球灯塔工厂1家、国家领航级智能工厂1家、卓越级智能工厂6家、国家级绿色工厂11家，智能制造水平稳居行业前列。

下一步，山东重工将高标准推进两大试点项目落地建设，持续深化工业互联网与AI大模型融合应用，充分发挥链主企业引领作用，以项目建设赋能产业链上下游协同转型，全力打造高端装备制造业数字化、智能化转型标杆样板，为山东建设先进制造业强省贡献重工力量。