付国
前言
我国客车业经过了近 50 年的发展, 在全国广大技术人员的共同努力下,客车技术有了较快发展,尤其是上世纪九十年代中期以后,我国客车技术有了飞速发展。通过模仿、吸收和改进到自主开发在整车开发、车身设计有了明显的提高,通过引进国外客车制造技术和进行技术改造,使我国客车制造技术也取得了较大的进步。但是与国外先进水平相比,国产客车仍存在较大差距。
一、我国客车技术现状
(一)开发技术
1、开发手段
目前国内客车企业已实现了 CAD 辅助设计,部分实力企业如宇通等已开始使用 CATIA 、 UG 、 Pro/Engineer 三维设计软件进行设计,并开始使用有限元分析对整车结构强度进行检测。
2、造型开发
目前我国客车造型技术仍以仿型开发为主,即以国外流行车型为基础进行局部改型,或在保持国外流行车型主要型线不变的情况下进行外观设计。少数客车企业如宇通、丹东黄海等厂家已通过在欧洲设立研发中心,初步具备了自主造型开发能力。
3、整车技术开发
从处于世界客车领先地位的欧洲客车厂家(如奔驰、斯堪尼亚、 MAN 、沃尔沃等)来看,均有自己的商用车底盘资源,而且主要是其客车主要核心部件(如发动机、前后桥、变压器等)均为自己制造,这样就保证了几大总成之间匹配更为合理,便于实现整车设计思路的一致性。而我国多数客车厂家仍以“攒车” 为主,也就是各车型底盘或主要核心部件(如发动机、前后桥、变压器等)的几大总成均为进口或购买其他企业生产的。如今东风、宇通等厂家已与国外知名商用车公司合资,通过引进技术共同开发自己的底盘。
当然,与国外各主要核心部件供应商结成战略联盟,也可能是一种选择,但不免有一种为别人打工的嫌疑。
目前一些客车企业已经在客车整车密封、降噪上进行了较为有效的探索并取得了一定成效。
4、新技术应用
目前,由于客运企业资质评定及客车等级评定、新交通法、新排放标准、 7258 等法规、标准实施,对客车安全性、动力性、舒适性、环保等方面有了较高的要求,使得客车技术有了较大的提升。 ABS 防抱死装置、 ASR 防侧滑装置、空气悬架已成为中高档客车的必装装置。行驶记录仪也已在客车上安装。航空可调座椅、空调、暖风也成为客车一般选装设施。
发动机中置客车已由东风公司开发出来并推向市场;自动变速器、氙气大灯照明技术甚至 LED 照明技术已在高档客车上得到应用。
PVD 内置式喷淋空调技术、空气过滤技术也已在中高档客车上出现。
CAN 线技术、全承载车身技术也已被应用到高档客车上。
通过使用大落差前桥和门式驱动后桥实现了城市客车的超低地板。
替代能源客车已经在中国大地上行驶,电动客车也已进入试运行阶段。
(二)制造技术
客车制造技术水平,一看装备,二看工人操作技术水平,三看管理。
1、厂房及生产线
为了使客车生产几大工序更好地衔接、物流更顺、工时更省,目前国内近年内建造的厂房及客车生产线多采用“ ∏ ”字型布置。各企业根据设计产能的不同,焊装线采用轨道线或人工移位;涂装线采用间歇式自动单面板式链、轨道线、雪橇线、滚床或人工移位;总装线采用间歇式自动单面板式链、间歇式自动链条或人工移位。焊装、涂装与总装间使用平移车、轨道线或人工移位。
2、 焊装技术
国内现在普遍使用骨架组合胎具、侧围、顶蓬摆焊胎具,蒙皮采用冷(热)涨拉技术,部分企业甚至使用辊压技术。焊接技术基本采用 CO 2 保护焊和点焊。
3、前处理技术
在主要客车企业多使用整车磷化技术,个别企业采用阴极电泳技术,一些老企业或规模较小的企业采用手工磷化。
4、涂装技术
目前多数客车企业多采用人工喷漆技术,少数企业采用部分自动喷漆技术、静电喷涂技术。
小结: 虽然我们在奋力追赶,也取得了很大进步,但我们仍需清醒地认识到,我们在客车技术上与世界客车领导者有较大的差距,主要是在产品开发、主要总成和零部件及底盘匹配技术上。
二、客车技术发展趋势
客车安全性、舒适性、经济、环保、节能、智能化、人性化仍是人们追求的目标,客车技术也将向这些方向发展。
不久的将来,本人认为以下技术将会应用到中国的客车上:
1、GPS 卫星定位导航技术(已有少量使用);
2 、无线电视接收技术及多媒体接收技术;
3、自动温控技术;
4、中央门锁技术;
5、电控空气悬架技术( ECAS );
6、ESP 电子稳定操控技术;
7、前大灯自动调角技术;
8、轮胎气压 / 温度监测技术( TPMS )及防爆胎平衡技术;
9、安全气囊及方向盘自动外翻技术;
10、AVS 电子预置变速技术。
关于技术创新我谈一点个人看法
第一,我们客车技术人员要时刻跟踪国际客车的前沿技术,通过了解、学习、吸收,适时将它们应用到我们的产品开发和制造当中。
第二,我们也要善于了解和学习飞机、轿车、卡车等交通运输工具的技术或理念,并适时应用到我们的产品开发和制造当中。
第三,我们要加快掌握先进客车技术并进行创新的步伐,要敢干创新,勇于创新,哪怕是小工装或局部小结构的创新。
第四,作为客车企业的领导也要有创新意识,引导和动员并支持技术人员创新,为技术人员创新创造条件,让技术人员多接触国内外信息,包括考察学习。同时对于技术人员的创新成果,要大胆提供试用条件,并经过科学决策适时应用到公司的产品中去。
第五,新技术、新工艺的使用要根据自己企业的市场、销量及客户需求而定,不可盲目使用。
?? 预祝我国不仅成为世界客车制造中心,而要成为真正的世界客车中心。 |