高品质的制造力，是制造企业安身立命的根本。近年来，玉柴对标国际国内的制造技术发展形势，查缺补漏，软件硬件齐头并进建设制造力，使产品品质和成本竞争力不断提升，实现企业继续保持稳健发展。

　　3D打印技术是当前制造领域的最前沿技术。玉柴自2006年起即开启“无模快速制造技术”(3D打印技术之一)的工艺开发研究工作，目前已将无模快速制造技术应用于新产品试制、产品轻量化工艺试验、前沿性高端技术试验等领域，2014年累计无模快制10多种新品机型样机。玉柴采用冷成型3D打印砂芯技术和激光热成型3D打印砂芯技术，自主创新制作成型2mm超薄型水套砂芯，经组芯后一次成功铸造出机体试样，应用水平达到国际先进水平。

　　玉柴还通过与国内外科研院所合作，派出管理团队、技术团队、技师团队到欧美先进企业和国内先进企业开展对标学习，以提升企业的制造技术水平和创新能力。目前，玉柴正与德国公司合作开发高强超薄制芯高端工艺技术。今年10月，玉柴与机械科学研究总院合作建设我国南方首家先进成形技术与装备国家重点实验室“玉柴快速制造基地”。以基地建设为依托，玉柴借助机械科学研究总院人才、技术优势，加深在装备制造的新技术、新工艺、新方法上的合作交流，提升玉柴的制造能力。

　　2014年初，玉柴完成了组织机构调整，将原来的4个发动机厂拆分整合成6个发动机厂，使每个发动机厂都形成从机加工到装配的一条龙生产能力，使工厂更加专业化、系列化。机构调整后，玉柴对每条生产线的能力进行查缺补漏、填平补齐，投入一批先进设备，并进一步优化改善物流效率，使各生产线的能力得到系统的升级，制造能力达到空前水平。

　　在新增产能方面，玉柴根据船用动力、发电用动力市场发展趋势，投入大量资金建设船电动力产品生产能力。今年8月，玉柴大功率发动机装配线进入试产阶段，为玉柴大举进军船电市场奠定了厚实的基础。此外，气体机出厂试验能力建设项目、大铸件生产能力建设等项目的建设，也进一步夯实了玉柴的制造基础。

　　玉柴在对标国际国内的制造技术发展形势的基础上，从快速制造、材料、铸造、加工、装配、数字化制造等领域对自身制造力进行了全面梳理和盘点。针对薄弱环节，玉柴正在制定未来制造力建设规划，从软实力和硬实力两个方面持续提升制造力，以实现高品质的中国制造。