“橡胶常压绿色连续快速再生技术的研发是倒逼出来的。”江苏南通回力橡胶有限公司董事长倪雪文深有感触地说，不创新，企业生存发展的压力更大。

　　江苏省科技厅组织专家对南通回力新技术进行了鉴定。专家们一致认为，这项技术不仅国内领先，而且已达到国际先进水平，建议在全国同行业推广。

　　据江苏省海门市环保局介绍，南通回力是国内再生胶生产的龙头老大，是当地前三强的工业金牌企业，也是国内第一家研发高温动态脱硫法生产丁基再生胶的企业（被国家发改委确定为再生胶循环利用产业化项目），年可生产再生胶8万吨，其中丁基胶4万吨。

　　但高温动态脱硫技术存在明显弊端，即高温高压下反应，最终有大量余气产生，橡胶气味难以解决，废气扰民现象时有发生。同时，压力容器也存在着爆炸的隐患。此外，加上单工种作业，用工量大，劳动强度大。

　　目前，国内外许多院校、研究所都在研究再生胶生产新技术，包括微波技术、生物技术等，但仍然处在实验室阶段。凭借40年再生胶生产技术积累的经验，2012年，南通回力大胆提出了橡胶常压连续再生设想，在有关院校和研究所专家的指导下，共同研发出了橡胶常压连续再生装置。

　　“要从根本上解决环保、安全、用工三大难题，还是要工艺革命。”倪雪文说，3年来，公司每年投入500多万元，用于环保治理，引进先进设备，优化工艺流程，回收废气，使困扰再生胶企业的橡胶气味得到有效改善。

　　记者在生产车间看到，3条橡胶常压连续再生生产线已经投产，全自动化的生产线没有了压力容器，没有了废水、废气排放，用工也仅为原来的1/3，产品质量得到了提升。

　　倪雪文介绍说，尽管整个丁基再生胶价格大幅度下跌，但今年的应税销售、入库税金仍有望超过去年水平，实现经济效益和环境效应双赢。