河南省中原内配股份有限公司是中国最大的气缸套专业化生产企业，国家级高新技术企业、中国机械工业500强、中国汽车零部件综合竞争力百强企业、中国百家最佳汽车零部件供应商。“河阳牌”商标被认定为“中国驰名商标”；2005年该公司完成气缸套产量1350.6万只，实现销售收入8.17亿元，出口创汇1540万美元，同比分别增长26.9%、51.1%、233%。主导产品“河阳牌”气缸套连续18年蝉联中国市场产销量第一，连续16年蝉联亚洲市场产销量第一。特别是该公司自2002年与中美合资东风康明斯公司合作以来，以产品及时交货率（IEF）为100%、质量符合率（IQF）为100%、产品的百万件被拒收件数（RPPM）为 “零” 等各项优秀业绩，多次获得美国康明斯公司总部及全球采购系统成员公司高层领导的高度评价，成为国内唯一连续三年荣获“优秀供应商”称号的企业，2005年又荣获美国康明斯公司“优秀供应商”称号。同时也为企业进一步开拓国际市场、寻求国际经济合作赢得了更为广阔的发展空间。

　　康明斯是全球发动机领先制造商，是美国企业中最早开始进行全球化经营的公司之一，世界500强企业。 康明斯公司总部设在美国印第安纳州哥伦布市，2005年销售额达99亿美元。中原内配公司2004年9月成为国内首家与美国福特、通用、克莱斯勒三大汽车公司发动机主机配套、首家进入美国康明斯全球采购系统的发动机零部件企业。目前该公司又先后与美国康明斯、英国康明斯、巴西康明斯、日本康明斯等建立了合作关系，并使产品由C系列迅速拓展到了B、N、K系列；该公司还以其独具优势，成为美国福特汽车公司发动机零部件在华采购的首家供应商，随后，美国通用、克莱斯勒、日本马自达、德国道依茨等国际知名发动机公司也纷至沓来，主动与其签订采购和商务合作协议；2005年，该公司与世界500强企业、英国GKN集团公司合资组建了河南中原吉凯恩气缸套有限公司，共同打造世界一流的发动机零部件企业，更加有力地促进了该公司的国际化进程。该公司的主要作法和经验归纳如下：

　　一、专业化发展是企业拓展国际市场的基础

　　多年来，该公司围绕专业立本、精品立世的经营理念，以开放的思维，坚持科学管理、自主创新，充分把握企业发展机遇，在对外贸易和经济合作中，体现出强劲的市场竞争能力，牢固奠定了行业龙头地位，加速了企业的国际化发展。

　　气缸套作为发动机A类关键零部件，关系到发动机以及整车质量。该公司四十年的长期发展，在专业化的气缸套生产、管理、技术等方面积淀了雄厚的实力。专业化发展有利于企业发挥比较优势，从而对产品持续改进提高，同时也符合国外知名发动机公司对供应商的基本要求，即专业化生产程度高，改进创新能力强，反应速度快、供货有保障等条件。中美合资东风康明斯公司在选择C系列发动机国产化供应商时，备受其关注和赞赏的方面，首先就是该公司以气缸套为主要产品的高度专业化、大规模的生产经营模式；然后是与这种模式相适应的一系列企业内部的各种运行机制：一是以技术创新为中心，本着“以我为主，为我所用，联合开发”原则，与清华大学、华中科技大学、上海内燃机研究所、一汽汽研所等建立课题研究和难题攻关等合作关系，并为企业技术创新提供人才和技术保障，由此而形成的雄厚的技术研发和创新能力；二是完善的“提供创新舞台，建立激励机制，弘扬创新精神，营造创新文化”的人才管理创新机制，以及“尊重知识、尊重人才、尊重劳动、尊重创新”的企业文化；另外由该公司自主研制开发的国内第一条气缸套柔性加工自动生产线，也深受外方专家的好评，促使其最终选择该公司为气缸套国产化的合作伙伴。

　　二、严格的科学管理是企业拓展国际市场的根本

　　长期以来，该公司坚持“专业立本，精品立世”的经营理念，以严格的科学管理，为企业的国际化发展提供可靠保障。

　　在康明斯产品 的生产中，该公司从加强过程控制入手，从原材料采购、研发、技术、生产、销售、服务等生产经营各个环节，先后导入了美国QS9000、德国VDA6.1、ISO/TS16949质量体系认证和ISO14000环境管理体系认证。对生产、管理、物流、服务等每一个环节实施过程控制，做到每个环节有标准，标准落实有记录、问题解决有措施，实施效果有验证，持续改进，不断提高。同时依照康明斯公司的企业标准，大力推进ERP、PPAP、OPQP、CRM、LMS等信息化、标准化的管理，实现企业人力、物力、财力的最佳结合。通过严格的科学管理，使该公司在康明斯的产品上实现了质量零缺陷，使企业在质量、管理、技术、服务诸方面实现了与国际知名公司携手并进，并成为东风康明斯公司国内唯一的优秀供应商。

　　三、坚持自主创新是企业拓展国际市场的关键

　　在该公司的国际化发展中，企业充分领略到了自主知识产权在寻求机遇和市场中不可替代的作用。

　　在康明斯产品的试制工作中，由于康明斯所用材质是独特的“贝氏体”，而国内现用材料为硼铸铁。“贝氏体”材质，当时仅在我国大学的教课书中有简短介绍，科研人员对它的认知基本停留在课本上，实质研发仍是空白，更无任何实际应用。该公司经过近一年的技术攻关，终于攻克这道难题，研制成功了“铸态贝氏体”新材质，不仅被专家誉为气缸套发展史上的里程碑，而且以其更好的性价比，更高的质量标准，极受外方青睐。该公司也因此一脚步入康明斯的全球采购体系，成为其唯一生产C系列气缸套的企业，进而赢得可以向该系统内所有生产工厂供货的机会。为满足市场需求，该公司专设5条现代化数控生产线，开足马力为全球的康明斯公司提供产品服务。

　　目前，该公司不断加大自主创新力度，以“用我们的专业技术，帮助提升发动机的性能”为技术研发理念，加速“技术研发引领行业发展趋势，产品设计开发与主机同步”的实现。公司每年拿出销售收入的8%作为研发专项资金，三年来，先后投入1.2亿元，推进企业在新技术、新材质、新工艺、新产品等方面，实现原始创新、集成创新、消化吸收再创新。为满足国内外知名公司在产品环保、节能等方面的要求，该公司先后研发完成“铸态贝氏体合金灰铸铁气缸套”等56项原始创新成果，并参与制订“激光气缸套制造国家标准”；在集成创新方面完成了“福特产品气缸套”等267项成果；完成了“平顶网纹气缸套”、“外径均布毛刺气缸套”等365项消化吸收再创新成果。研制并建成国内独有的气缸套柔性加工生产线、福特产品自动线，诸多创新成果填补了国内空白，以独具特色的技术优势，确保了该公司的行业领先地位。

　　四、项目建设是企业拓展国际市场的强力支撑

　　基于与世界知名公司的产品合作、技术合作、资金合作，该公司通过项目建设实现创新成果的产业化，打造具有核心竞争力的企业优势。该公司2005年投资5.5亿元，完成两大项目建设，一是年产1000万只铸入式气缸套项目，主要为美国三大汽车公司配套生产轿车用气缸套；二是中英合资中原吉凯恩气缸套公司项目，主要生产中重型卡车、工程机械、船舶等发动机的大缸径气缸套，产品主要出口欧美市场。合资公司汇集了该公司与英国吉凯恩公司的产业优势、技术优势、品牌优势、市场优势。两大项目达产达效后，年新增销售收入可达10亿元，新增出口创汇8000万美元，届时，该公司将成为全球最大的气缸套生产和出口基地。从而加速企业实现国际化发展目标。