道依茨一汽（大连）柴油机有限公司非常重视节能工作，通过采用先进的设备和技术，实施现代化的管理手段和方法，2009年1月至5月节约能源折合人民币38.84万元，所节省的能源消耗量折合标准煤为206.3吨。

 
   道依茨一汽大柴分为新厂区和老厂区。新厂区从建设伊始的可研报告增设节能篇章，到引进节能型设备和节能新技术，再到后期的运行管理，处处突出节能理念，始终把节能作为重要的工作来抓。比如：在水系统，水泵采用变频运行控制，员工浴池采用节水型脚踏阀和自动温控系统，投资新建了大型的综合污水处理站，对生产和生活污水进行集中处理，达到中水排放标准，充分用于绿化灌溉。在电力系统，引进节能型干式变压器和加装无功补偿装置，既提高了电力输送功率因数，又极大地降低了电能损耗。在蒸汽系统，安装凝结水回水泵，对生产过程中产生的凝结水进行回收利用，用于员工浴池洗浴；阀门采用柱塞阀，从根本上杜绝了蒸汽泄漏。对主要动能设备——空气压缩机的安装数量，充分考虑不同负荷情况下的节能运行，在使用中采用动态管理，根据现场负荷的变化，合理调配设备运行台数，在满足现场需求的情况下，降低电能消耗。 

   在老厂区也大量引进节能新设备、新材料和新技术，同样取得了显著的效果。比如采用风冷螺杆空气压缩机、冷凝水回收、稀土保温材料、柱塞阀、无功补偿装置、高效产业灯替代高压钠灯、格兰富水泵等，取得了很好的经济效益和社会效益。 

   2009年，道依茨一汽大柴的节能工作主要着手两个方面内容：一是固化富有成效的节能管理手段。如发挥无功补偿装置的功用，通过适时调控投入运行，提高系统功率因数。对生产、采暖换热设备产生的冷凝水进行回收用于生产（清洗机）和生活（浴池），以节省热能和自来水。利用峰谷平分时电价价格差异，安排三金工缸体线和五金工缸盖精加工线躲峰磨合，并调整合理磨合时间，降低电耗。在采暖期，对老厂区采暖运行实施温度控制，对新厂区采暖空调机组运行进行流量和运行台数的控制，以降低热耗和电耗。加强空压机和冷水机组运行控制，根据现场实际用量负荷情况，进行合理的调控开机台数，降低电能消耗。 

   二是对二工厂（新厂区）生产主要耗能设备的运行进行节电控制。如对生产用冷冻水系统设备，在休息或节假日时段，根据实际需求进行调控。对凸轮轴回火炉的运行，公司制定了节能运行操作要求，采取集中组织生产的方式，规定每日待淬火机首件完成检验后，再开启回火炉电源。这样每晚开一小时可节电60kwh。同时，当采用热校直方法在回火炉中校直凸轮轴时，关闭出口处冷却风机。对凸轮轴齿轮装配工位，每天上班只开启一台30KW炉，在11点时再开启另一台加热炉，这样每天可节电30kwh。对试验工段烘干室的运行，尽可能利用平谷电生产，以降低用电费用。对缸盖生产线的运行，根据生产任务，合理组织工段集中满负荷生产，一个班制能完成的不安排两个班制，一个工作日能完成的不用两个。对缸盖工段清洗机的运行，如果不采用蒸汽加热而用电加热的话，必须事先报告工段管理人员，否则追究相关人员的责任。实行集中清洗，要求清洗机前端的工件积攒到15件以上才能开始清洗。 

   道依茨一汽大柴通过进一步加强管理，实施合理的运行调控，采用优化的运行方式，挖掘潜能，在节能工作上取得了很好的实效。